Главное меню
Навигация по разделу

Словарь

Учитывая особенности процесса нанесения защитных покрытий методом горячего оцинкования, мы создали для Вас этот раздел, в котором разместили специфичные термины, с которыми Вы можете столкнуться при размещении заказа на обработку конструкций. Это отличное место для того, чтобы найти точные ответы на вопросы о цинковании. Наш словарь обеспечивает возможность поиска кратких ответов на самые распространенные вопросы. Все термины классифицированы в алфавитном порядке.

Если пользователи все еще не могут найти ответ на вопрос, в таком случае они могут воспользоваться услугами нашего технического специалиста.

  • Абразивная струйная очистка – процесс использования мощного потока частиц различной твердости для удаления загрязнений со стальных поверхностей при подготовке к цинкованию или нанесению лакокрасочных покрытий, а также придания шероховатости.
  • Агрессивная среда – среда, которая оказывает негативное влияние на оцинкованную конструкцию при ее эксплуатации.
  • Алюминий элемент, находящийся в ванне цинкования (добавляемый в расплавленный цинк), для придания блестящего вида покрытию, нанесенному горячим способом.
  • Амфотерность – способность вещества обладать как кислотными, так и щелочными характеристиками.
  • Анион отрицательно заряженный ион, который мигрирует к аноду при электролизе.
  • Анод электрод электролитической ячейки, на котором происходит коррозия (окисление). Положительный ток течет от анода через электролит к катоду. Что касается горячего цинкования, то анодом является цинк, который разрушаясь, жертвует себя для защиты стального основания.
  • Анодный проявляющий свойства анода. Цинк является анодом по отношению к стали.
  • Арматура – стальное изделие, встроенное в бетон, для увеличения нагрузочной способности бетона.
  • Атмосфера – окружающее среда, в которой эксплуатируются оцинкованные конструкции. Атмосферные компоненты и их пропорции оказывают существенное влияние на скорость коррозии.
  • Барьерная защита – защита, обеспечиваемая нерастворимым верхним покрытием, таким как цинк, изолирующим сталь от любых электролитов, которые могут способствовать процессу коррозии.
  • Белый налет – белые поверхностные оксиды и гидроксиды, образующиеся на недавно оцинкованной стали при чрезмерной влажности в условиях плохой вентиляции.
  • Белая ржавчина – белое липкое вещество, состоящее в основном из карбоната цинка. Образуется при постоянном взаимодействии оцинкованных поверхностей с водными растворами сульфидов или хлоридов.
  • Барботаж – операция по обслуживанию оборудования проводимая в ванне цинкования, способствующая оседанию дросса (мелких частиц гартцинка) находящегося во взвешенном состоянии в расплаве цинка.
  • Ванна цинкования – резервуар с расплавленным цинком, в котором происходит металлургическое соединение цинка и стали.
  • Ванна – емкость для химикатов, используемых в процессе цинкования. Стальные конструкции погружаются последовательно в резервуары с химическими растворами.
  • Вентиляция – обеспечение отверстий в изделиях, подлежащих оцинковке, для свободной циркуляции рабочих жидкостей и газов во время погружения в ванны подготовки и цинкования. Вибрация – процесс удаления излишков цинка путем быстрого встряхивания оцинкованных изделий.
  • Включения золы – пепел или шлам, вынесенные из ванны цинкования, затвердевшие на поверхности покрытия.
  • Внешняя вентиляция – отверстия, предотвращающие скопление газа под высоким давлением в закрытых изделиях, погруженных в расплав цинка в ванне для цинкования.
  • Водородная хрупкость – состояние низкой пластичности металлов в результате поглощения водорода, может оказывать негативное влияние на конструкцию в процессе погружению в ванну с расплавленным цинком.
  • Водный раствор – разновидность раствора, в котором растворителем служит вода. Для приготовления химических жидкостей используемых для очистки изделий во время подготовки поверхности перед оцинкованием используются водные растворы кислот.
  • Возрастное охрупчивание – потеря пластичности, сопровождающаяся повышением твердости и прочности, что происходит при старении низкоуглеродистой стали после пластической деформации. Охрупчивание может привести к разрушению конструкции при горячем цинковании.
  • Высокопрочная сталь – сталь с пределом прочности на разрыв более 1100 МПа.
  • Гамма слой – первый слой сплава цинк-железо образующийся в процессе цинкования. Химический состав этого слоя примерно 75% цинка и 25% железа.
  • Гартцинк – побочный продукт процесса цинкования, образующийся в результате реакции между цинком и частицами железа. Гартцинк может присутствовать на любой глубине ванны цинкования, но обычно опускается на дно.
  • Гальваническая коррозия – коррозия, связанная с возникновением электрического тока между гальваническими элементами, состоящими из двух разнородных проводников в растворе электролита или двух аналогичных проводников в разнородных электролитах.
  • Гидроксид цинка – продукт коррозии, образующийся в результате воздействия влаги на оцинкованные изделия.
  • Горячее цинкование – способ нанесения защитного покрытия на поверхность стального изделия методом окунания в расплав цинка при температуре порядка 450 С.
  • Горячекатаный прокат – стальной прокат получаемый пластической деформацией при такой температуре и скорости деформации, что перекристаллизация происходит одновременно с деформацией, которая позволяет избежать деформационного упрочнения. Это самый распространенный вид стали подлежащей оцинкованию.
  • Двойное погружение – процесс погружения изделия, имеющего избыточное значение одного из трех его габаритных размеров не позволяющее разместить изделие в ванне подготовки и цинкования для покрытия всей поверхности стальной конструкции. В этом случае осуществляется цинкование за два прохода, когда сначала обрабатывается одна часть конструкции, а затем вторая.
  • Деформация – любое отклонение от первоначального размера, формы или контура, которое возникает при нагревании во время процесса цинкования. В основном деформация возникает при цинковании несимметричных изделий, а также на листовых конструкциях.
  • Дренаж – действие, процесс или способ опорожнения и освобождения конструкции от чистящих растворов или цинка при горячем цинковании.
  • Дуплексная система – система, при которой оцинкованная сталь покрывается дополнительным антикоррозионным слоем, обычно жидкой или порошковой краской. Две отдельные системы покрытия работают синергетически, обеспечивая улучшенную защиту от коррозии.
  • Железо – основной химический элемент стальных металлоконструкций вступающий в реакцию с цинком в процессе оцинкования.
  • Железо ковкое – железо, допускающее пластическую деформацию при сжатии без разрушения.
  • Желтая пассивация – способ финишной обработки поверхности оцинкованного изделия, при котором цинковый слой приходит в пассивное состояние. Обычно имеет желтый цвет с радужными переливами.
  • Загрязнения – поверхностные отложения (грязь, жир, масло), которые будут препятствовать образованию цинкового покрытия, обычно удаляются на этапах щелочной очистки процесса цинкования.
  • Защита катодная – уменьшение или предотвращение коррозии металлической поверхности путем превращения ее в катод в электролитической цепочке, достигаемое цинкованием. Цинк катодно защищает сталь, т. е. жертвенно отдавая электроны, чтобы защитить сталь от коррозионного воздействия.
  • Зета слой – третий слой сплава цинк-железо, образующийся в процессе цинкования. Химический состав этого слоя составляет примерно 94% цинка и 6% железа.
  • Зола – твердый побочный продукт, образующийся в процессе цинкования, состоящий в основном из оксидов цинка, который остается на поверхности ванны с цинком.
  • Изделия кованые – стальные изделия, полученные путем пластической деформации, обычно в нагретом состоянии с приданием желаемой формы с использованием матриц или без них. Кованые изделия цинкуются довольно хорошо при условии отсутствия окалины.
  • Избыток цинка – дополнительное количество цинка, которое может накапливаться на стальной конструкции из-за особенностей химического состава его стали или конструкции.
  • Интерметаллические слои – внутренние слои оцинкованного покрытия, в которых отчетливо сочетаются легирующие металлы – железо и цинк, например, слои: Дельта, Гамма, Эта и Зета.
  • Искажение – скручивание или изгибание стали, изначально плоской или прямой после горячего цинкования.
  • Катод – электрод электролитической ячейки, на котором происходит восстановление; Положительный ток течет от анода (цинк) через электролит к катоду (стали) на оцинкованных конструкциях.
  • Катодный – проявляющие свойства катода. Сталь катодна по отношению к цинку. Каустическая очистка – очистка стали в растворе с повышенной щелочностью. Иногда в процессе горячего цинкования органические остатки удаляются путем погружения стали в резервуар с щелочным раствором.
  • Контроль – заключительный этап проверки и подготовки оцинкованной стальной конструкции на соответствия техническим условиям при горячем цинковании.
  • Коррозия – химическая или электрохимическая реакция между материалом и окружающей его средой, приводящая к ухудшению качества материала и его свойств. Для противостояния коррозии металл подвергают горячему цинкованию. Цинк химически реагирует с элементами в атмосфере, тем самым жертвенно корродируя и предотвращая коррозию основной стали.
  • Кремний – природный элемент, обычно встречающийся в стали. Кремний особенно реактивен при взаимодействии стали с расплавленным цинком в ванне цинкования.
  • Крепеж – промышленные стальные изделия (болты, гайки и т. д.), используемые для соединения двух или более стальных элементов. Для цинкования мелкого крепежа используется метод центрифугирования.
  • Легирование – процесс внесения дополнительных химических элементов в цинковый расплав для улучшения его физических свойств. Обычно для этого используется никель и алюминий.
  • Литая сталь – стальные изделия, получаемые путем заливки расплавленного металла в специальную форму. Изделия, полученные таким образом также могут быть оцинкованы, но предварительно очищены от посторонних включений, появляющихся в процессе литья.
  • Линия горячего цинкования – узконаправленное технологическое оборудование, предназначенное для нанесения защитного цинкового слоя на металлические изделия. Включает в себя станции навески, подъемно-транспортное оборудование, блок химической подготовки, сушильную камеру, ванну цинкования, охлаждения и пассивации.
  • Марганец – серовато-белый, обычно твердый и хрупкий элемент, содержащийся в стали, напоминающий железо, но в отличие от него не магнитный.
  • Матовый – лишенный блеска. Матово серый цвет оцинкованной поверхности может быть результатом химического состава или избыточной толщины стали в конструкции.
  • Механическая очистка – удаление остатков или примесей со стальной поверхности с помощью механической силы, такой как шлифовка или пескоструйная обработка на изделиях подлежащих горячему оцинкованию.
  • Механические свойства – свойства материала, которые показывают его поведение при силовом воздействии на него, что указывает на его пригодность для применения и возможность проведения оцинковки. Например, эластичность, предел прочности, удлинение, твердость и предел выносливости.
  • Металлизация – формирование металлического покрытия распылением расплавленного цинка или вакуумным напылением. Также металлизацией называется нанесение электропроводящего металлического слоя на поверхность другого материала.
  • Морская вода – вода с высоким содержанием хлорида натрия или других солей.
  • Морозный рисунок – характерная кристаллическая форма, которую демонстрирует затвердевшее цинковое покрытие, нанесенное методом горячего цинкования погружением.
  • Металлический прокат – стальной элемент с определенными размерами поперечного сечения, используемый при изготовлении металлоконструкций и строительстве (например, двутавровая балка, уголок, швеллер, труба) и подлежащий горячему оцинкованию.
  • Навешивание – процесс размещения изделий на технологической траверсе для более эффективной транспортировки в процессе цинкования.
  • Напряжение внутреннее – также известное как остаточное напряжение, напряжение, присутствующее в стальном элементе или изделии, которое не подвержено внешним силам или температурным воздействиям.
  • Нержавеющая сталь – тип стального сплава, который содержит значительное количество хрома или никеля и обычно очень устойчив к коррозии из-за его способности быть пассивным при атмосферном воздействии.
  • Низколегированная высокопрочная сталь – сталь с высоким пределом текучести и низким процентным содержанием (менее 1,25%) других легирующих компонентов.
  • Никель – элемент в ванне цинкования, подавляющий реакционную способность кремния и фосфора в стали. Способствует формированию более тонкого и равномерного покрытия, уменьшает образование наплывов.
  • Обработанные поверхности – поверхности, очищенные или иным образом измененные с помощью ручного воздействия, механическим или химическим способом в процессе подготовки к цинкованию.
  • Объемный – большой объем, полнота или размер.
  • Окружающая среда – комплекс физических, химических и биологических факторов (климат, почва, живые существа), которые действуют на металл и в конечном итоге влияют на скорость коррозии после оцинкования.
  • Оксид цинка – основной продукт коррозии, образующийся почти мгновенно на свежеоцинкованных изделиях после извлечения из расплавленного цинкового металла.
  • Осмотр – проверка толщины покрытия и состояния поверхности после горячего цинкования.
  • Остаток – загрязняющие вещества (масло, жир, грязь, ржавчина, прокатная окалина), которые, если их не удалить, будут препятствовать полному цинкованию стальной поверхности.
  • Отпуск – нагрев металла до определенной температуры и его выдержка с целью уменьшения остаточных напряжения, а затем охлаждение достаточно медленной скоростью, чтобы свести к минимуму развитие новых остаточных напряжений.
  • Оцинкование – процесс нанесения защитного цинкового покрытия.
  • Очистка – процесс химического или механического удаления нежелательных остатков, или загрязнений (прокатная окалина, ржавчина, грязь, масло) с поверхности стального изделия перед цинкованием.
  • Охлаждение – погружения разогретой оцинкованной стальной конструкции в емкость, заполненную жидким водным раствором (обычно вода или разбавленный раствор хромата или фосфата).
  • Пассивация – перевод химически активных металлических поверхностей в гораздо менее реактивное состояние (см. фосфатирование и хроматирование) после оцинкования.
  • Патина – относительно нерастворимый слой карбоната цинка, который образуется при атмосферном воздействии на оцинкованное покрытие, обеспечивая дополнительную защиту от коррозии и стойкость к истиранию.
  • Пескоструйная обработка – абразивная струйная очистка деталей с использованием кварцевого песка в качестве очистки поверхности перед цинкованием.
  • Петли – шарнирные или гибкие устройства, на которых поворачивается дверь, крышка или другая поворотная часть. Изделия такого типа могут пострадать при горячем цинковании.
  • Пластичность – способность материала деформироваться без образования трещин. Оцинкованная сталь пластична в пределах определенных рекомендуемых радиусов изгиба.
  • Подготовка поверхности – этапы очистки, подготавливающие сталь к чистовой обработке при цинковании.
  • Поляризация – частичное или полное полярное разделение положительных и отрицательных электрических зарядов в ядерной, атомной, молекулярной или химической системе.
  • Постобработка – обработка стали определенным образом после ее цинкования (см. фосфатирование и хроматирование).
  • Промывка – удаление активного раствора с поверхности стали путем погружения в воду перед оцинкованием.
  • Растворы для очистки – жидкости, используемые для удаления нежелательных остатков или загрязнений (прокатная окалина, ржавчина, грязь, масло) с поверхности стали перед гальванизацией, обычно щелочной раствор, соляная или серная кислота и раствор хлорида аммония.
  • Разнородные металлы – при контакте двух или более разнородных металлов в одной конструкции происходит формирование цинковых покрытий с различной цветовой гаммой и текстурой. В целом это не влияет на качество оцинкованных конструкций.
  • Растрескивание – разрушение цинкового покрытия из-за расширяющих сил, вызванных образованием его излишней толщины.
  • Резьбовые детали – детали, такие как болты и шпильки, которые позволяют навинчивать гайки на один или оба конца. При горячем цинковании могут появляться наплывы, препятствующие дальнейшей сборке.
  • Ремонт покрытия – выполнение работ по восстановления покрытия после цинкования в соответствии со стандартами и требованиями, или покрытие оголенных участков стальных оцинкованных конструкций, подвергшихся воздействию при монтаже или крайне грубого обращения.
  • Ржавчина – продукт коррозии, состоящий из гидратированных оксидов железа. Этот термин применим только к черным (железосодержащим) сплавам не покрытых горячим цинком.
  • Слои сплава – внутренние слои гальванического покрытия, состоящие из интерметаллических слоев железа и цинка, образующиеся при взаимодействии расплавленного цинка с железом при горячем цинковании.
  • Сборка – соединение изготовленных деталей в целостную конструкцию, машину или единицу. Иногда требуются особые конструктивные решения для оптимального цинкования конструкций.
  • Сила связи – прочность, с которой соединяются два или более предмета. Сопротивление, которое необходимо преодолеть, чтобы разделить соединяемые материалы, например, слои стали и сплава цинка с железом в оцинкованном покрытии или оцинкованной арматуры и бетона.
  • Сокращение – усадка стали из-за охлаждения детали после извлечения из ванны цинкования.
  • Слой Дельта – второй слой сплава цинк-железо, образованный в процессе цинкования; Химический состав Дельта слоя составляет примерно 90% цинка и 10% железа. Слой Дельта на 60% тверже, чем основная сталь, он защищает от истирания и коррозии.
  • Соляная кислота – раствор, используемый на этапах очистки конструкций при горячем цинковании. Состоит из одного иона водорода и одного иона хлора (химическая формула: HCl) в смеси с водой.
  • Соединения внахлест – возникает, когда один элемент металлической конструкции приваривается поверх другого металлического элемента. Наличие таких соединений должно быть согласовано с технологом перед цинкованием.
  • Свищ – небольшое отверстие, оставленное в зоне сварного шва, которое позволяет жидкостям с низкой вязкостью проникать и находиться внутри полости. Данная ситуация чревата выходом пара под давлением в высокотемпературных условиях ванны с расплавленным цинком.
  • Срок службы – предполагаемый период времени, в течение которого цинк будет защищать сталь. Время, по истечении которого оцинкованное покрытие израсходуется и на 5% поверхности стальной основы появятся признаки ржавчины.
  • Сварочный флюс – материал, используемый для предотвращения образования или растворения и облегчения удаления оксидов и других нежелательных веществ. Продукты обгоревшего флюса могут препятствовать горячему цинкованию.
  • Сварка – соединение двух или более металлических элементов путем приложения тепла или давления, или того и другого, с наполнителем или без него, для создания локализованного соединения посредством плавления или рекристаллизации материала.
  • Слои сплава цинк-железо – внутренние слои оцинкованного покрытия, образованные в результате взаимной диффузии между железом в основной стали и расплавленным цинком при горячем цинковании (например, Delta, Gamma, Zeta).
  • Твердость – сопротивление металла пластической деформации, как правило, вдавливанием; термин может также относиться к жесткости, закалке или к устойчивости к царапинам, истиранию или порезам.
  • Температура цинкования – температура, при которой поддерживается ванна расплавленного цинка для реакции со сталью. Обычно эта температура составляет от 443 C до 454 C.
  • Тепловое расширение – процесс увеличения размера стального изделия при нагревании во время цинкования.
  • Термическая обработка – нагрев и охлаждение твердого металла или сплава с целью получения желаемых условий, или свойств.
  • Технологическая проработка – процесс проработки конструкции, подлежащей горячему цинкованию на проектной стадии для получения качественного цинкового покрытие.
  • Технологические отверстия - отверстия в металлоконструкциях, специально выполненные по требованиям технологии горячего цинкования, предназначенные для беспрепятственного доступа цинка и технических жидкостей, а также для выхода воздуха из закрытых полостей конструкции.
  • Толщина покрытия – толщина слоя цинка на поверхности изделия, измеряемая микрометрах.
  • Травление – удаление поверхностных оксидов с металлов путем погружения в водный раствор соляной или ортофосфорной кислоты перед оцинкованием.
  • Точки навески – отверстия и элементы (иногда временные) непосредственно на стальном изделии, которые позволяют крепить изделия на технологическую траверсу на протяжении всего процесса оцинковки.
  • Устойчивость к истиранию – способность оцинкованного покрытия противостоять повреждениям, вызванным контактом с твердыми, шероховатыми объектами при трении.
  • Углерод – природный элемент, обычно встречающийся в стали.
  • Удерживающие устройства – приспособления, используемые для соединения изделий и деталей, подлежащих оцинковке, с подъемно-транспортным оборудованием в цехе цинкования.
  • Усталостная прочность – максимальное напряжение, которое может выдерживаться в течение указанного количества циклов без разрушения.
  • Ударопрочность – способность противостоять повреждениям из-за контакта с предметом под давлением. В оцинкованных покрытиях верхний слой из чистого цинка относительно мягкий и поглощает удары, защищая нижележащие слои.
  • Флюс – специальный химический состав, используемый для защиты стали от окисления перед подачей в ванну с расплавленным цинком. В процессе погружения в ванну цинкования флюс начинает обгорать и удаляться с поверхности металла, тем самым позволяя взаимодействовать чистому железу с цинком.
  • Фосфатирование – формирование защитного фосфатного покрытия на металле путем погружения в водный раствор фосфата, обычно используемый для улучшения адгезии краски к оцинкованной стали.
  • Фосфор – природный элемент, обычно встречающийся в стали, особенно химически активный при взаимодействии с расплавленным цинком.
  • Химическая очистка – процесс погружения стальных изделий в химические растворители для удаления (растворения) загрязнений, которые в противном случае препятствовали бы образованию гальванического покрытия.
  • Химический состав – состав стали, разбитой на природные элементы, обычно углерод, марганец, фосфор, кремний как первичные элементы. Химический состав стали оказывает решающее значение при формировании цинкового покрытия.
  • Хроматирование – обработка металла раствором соединений хрома, для получения конверсионного покрытия, состоящего из соединений трехвалентного и шестивалентного хрома. Пассивация оцинкованных изделий предотвращает образование пятен от влажного хранения.
  • Холоднокатаная сталь – сталь, полученная методом холодной прокатки, за счет давления без дополнительного нагрева. Холоднокатаная сталь отличается улучшенной гладкостью поверхности, большей однородностью по толщине и улучшенными механическими свойствами по сравнению с горячекатаной сталью.
  • Холодное цинкование – см. Цинконаполненные краски.
  • Холодная обработка – гибка или формовка стали при температуре окружающей среды. Это действие вызывает напряжения, которые могут быть усугублены в процессе цинкования.
  • Цинкование – покрытие стали цинком для обеспечения барьерной и катодной защиты от коррозии.
  • Цинк – основной элемент ванны цинкования, обеспечивающий как барьерную, так и катодную защиту стали.
  • Цинковый припой – материал, используемый для ремонта горячеоцинкованных поверхностей.
  • Цинконаполненная краска – материал, используемый для подкраски или ремонта горячеоцинкованных поверхностей, обеспечивающий барьерную защиту и некоторую катодную защиту (если концентрация цинка превышает 94% в толщине сухой пленки). Также именуется иногда «холодным цинкованием».
  • Центрифугирование – процесс удаления излишков цинка с небольших горячеоцинкованных деталей путем помещения их в перфорированный, быстро вращающийся цилиндрический контейнер.
  • Черные металлы – металлы, содержащие железо. Основной вид металлов, подлежащих горячему цинкованию.
  • Черные пятна – после извлечения изделия из ванны цинкования на его поверхности могут появляться черные вкрапления обгоревшего флюса не влияющие на долговечность покрытия. Для придания эстетического вида конструкции такие включения удаляются при помощи щетки.
  • Чугун – общий термин для большого семейства литых черных сплавов. Из-за наличия пор в структуре, чугунные изделия не всегда хорошо цинкуются, в связи с чем требуется пробное цинкование.
  • Шлак сварочный – загрязнения, оставшиеся от процесса сварки. Остатки сварного шлака будут препятствовать локальному образованию оцинкованного покрытия.
  • Шлифовка – механическое удаление материала с детали с помощью абразивного круга или абразивной ленты с целью удаления излишков цинка в местах его наплыва.
  • Шов сварочный прерывистый – чередование сварного шва. Для горячего цинкования важно чтобы сварочный шов был непрерывным или полным во избежание возникновения подтеков.
  • Штамповка – общий термин, охватывающий почти все операции прессования, включая вырубку, резку, горячую штамповку, холодную штамповку, волочение, гибку, чеканку. Штампованные изделия цинкуются также хорошо.
  • Щелочная очистка – очистка металла перед цинкованием с целью его обезжиривания. Используется для удаления маслянистых отложений с поверхности конструкций.
  • Щетка – ручной инструмент, используемый для очистки поверхности оцинкованной конструкции от вкраплений обгоревшего флюса. Обычно применяется на окончательной стадии цинкования перед процедурой проверки конструкции на соответствие нормативным документам.
  • Щит управления – используется для контроля и поддержания в необходимых пределах параметров ванны горячего цинкования. Сохранение температуры расплава в заданном диапазоне требуется для получения качественного покрытия и повышения долговечности ванны цинкования.
  • Электролит – ионизированное химическое вещество (обычно жидкое), которое проводит электрические токи, такие как вода, почва или многие химические растворы.
  • Элемент временный – элемент, который приваривается к деталям конструкции перед цинкованием, для обеспечения жесткости, чтобы сталь не изменяла форму во время нагрева и охлаждения. После цинкования, такие элементы срезаются при помощи механического инструмента, а оголенные непрокрытые места восстанавливаются при помощи цинконаполненных лакокрасочных материалов.
  • Эта слой – четвертый, внешний слой оцинкованного покрытия, состоящий исключительно из цинка. Данный слой мягче предшествующего и за счет этого снижается колкость покрытия.
© Cовгаз Цинкование - 2021 Карта сайта