Технологические отверстия

В процессе горячего цинкования, сталь полностью покрывается цинком, защищающим от коррозии, который создает очень стойкую к трению металлургическую связь с основной сталью. Для того чтобы гарантировать, что все внутренние и внешние поверхности защищены от коррозии, целые стальные конструкции опускают в моющие растворы и растворы расплавленного металлического цинка, а затем поднимают их. Для того чтобы облегчить внутреннюю и внешнюю очистку покрытия, необходимо выполнить отверстия в изделии, которое будет оцинковано. Эти отверстия могут быть заделаны после цинкования, если это необходимо.

Технологические отверстия

Технологические отверстия

Технологические отверстия

Технологические отверстия

Основная причина для изготовки вентиляционных и сливных отверстий – это позволить воздуху вентилировать внутри и вокруг изделия, что позволяет конструкции быть полностью погруженной в моющие растворы и растворы расплавленного цинка, таким образом, избыток цинка и растворов стечет из этих технологических отверстий.

Вторая причина в том, что, если изделие было оцинковано без вентиляционных отверстий, чистящие растворы, попавшие в перекрывающиеся или смежные поверхности, вызовут испарение. В результате повышения давления может произойти разрыв изделия. Кроме того там, где скопилась влага, испарение может привести к непокрытым цинком участкам поверхностей.

Поскольку изделия будут погружены и вынуты из всех моющих растворов и расплава цинка под углом, вентиляционные отверстия должны быть расположены в самой высокой точке, а дренажные отверстия в самой низкой точке.

Дренажные отверстия для горячего цинкования

Для эффективного цинкования чистящие растворы и расплавленный цинк должны стекать из изделия без лишнего сопротивления. Если будет не предусмотрен беспрепятственный поток излишек, это может привести к осложнениям при дальнейшей эксплуатации металлоконструкций. Неправильные результаты дренажа, плохой внешний вид, участки оголенного металла, а также чрезмерное наращивание цинка — все это является ненужным и дорогостоящим. Это еще один пример того, почему наше общение с заказчиком на протяжении всего проекта является ключевым фактором.

Следуя нашим рекомендациям по выполнению технологических отверстий, Вы обеспечите высокое качество покрытий:

• • Там, где используют ребра жесткости, обрезанные углы обеспечивают свободный дренаж. Когда обрезать металлические листы невозможно, необходимо просверлить отверстия 15 мм в диаметре как можно ближе к углам, насколько это возможно.
• • Для обеспечения беспрепятственного потока растворов, все ребра, косынки, листы и крепления должны быть подрезаны минимум на 20 мм.
• • Для обеспечения доступа расплавленного цинка, во время погружения в ванну цинкования и дренажа во время подъема изделия, нужно выполнить отверстия, по меньшей мере 15 мм в диаметре в торцевых пластинах.
• • В качестве альтернативы, отверстия 15 мм в диаметре могут быть заменены на несколько отверстий по 6 мм. Для облегчения дренажа, концевые пластины должны иметь отверстия, которые будут размещены как можно ближе к внутренним углам, насколько это возможно.

Для выбора подходящего размера технологических отверстий воспользуйтесь калькулятором для их расчета и свяжитесь с нашими специалистами.