Сталь после холодной обработки

Большое количество конструкций и деталей изготовлены методом холодного деформирования металла (сгибание, пробивки отверстий, прокат). Тяжелая холодная обработка металла увеличивает возрастную хрупкости. Эффекты деформации  могут быть ускорены процессом гальванизации, потому что старение относительно медленное при температуре окружающей среды, но более быстрое при повышенных температурах, с которыми сталкиваются в процессе гальванизации.
Любая форма холодной обработки металла уменьшает податливость стали. Операции, такие как пробивки отверстий, надрез могут привести к хрупкости восприимчивой стали. Изделий, выполненных холодным деформированием, стало меньше, так как холодная обработка металла — самый сильный фактор хрупкости оцинкованной стали. Рекомендуется уменьшить частоту деформации хрупкости стали:

• Выберите сталь с содержанием углерода ниже 0.25%.
• Выберите сталь с низкими температурными переходами, так как холодная обработка металла повышает хрупкость, а цинкование (нагревание) может его еще повысить.
• Для сталей с содержанием углерода от 0,1% до 0,25%, поддерживайте радиус изгиба в три раза больше толщины секции. Если изгиб должен быть меньше, чем в 3 раза, то материал должен быть опущен при температуре 595С в течение одного часа на 2,5 см толщины сечения.

• Избегайте надрезов – они увеличивают напряжение. Надрезы могут появиться во время сдвига или пробивки отверстий. Газопламенная резка или распиливание являются предпочтительными, особенно для тяжелых секций.

• Если пробиты отверстия, то они должны быть пробиты в уменьшенном размере, а затем рассверлены 3 мм в целом или по размеру отверстия, тогда не произойдет хрупкости покрытия при холодной обработке.
• Стальные профили с краями, более, чем 16мм при условии растягивающих нагрузок, вырезаются обычным способом.
• В критических условиях сталь должна обрабатываться горячим методом при температуре 650 C в соответствии с рекомендациями изготовителя стали. Где холодной обработки металла нельзя избежать, там уменьшают напряжение детали 593 C в течение одного часа на 2,5 см  толщины. Однако лучше избегать тяжелой холодной обработки металла восприимчивых сталей. Несколько образцов из холодногнутых элементов должны быть оцинкованы и испытаны перед дальнейшим выполнением остальных конструкций.
При холодной обработке также следует принимать во внимание и другое потенциальное механическое изменение, которое может произойти в процессе цинкования: водородная хрупкость. Во время химической реакции между сталью, ржавчиной и химикатами, используемыми на некоторых стадиях процесса гальванизации, производится водород, который поглощается сталью. При погружении в расплавленный цинк, водород выбрасывается в виде газа. Если сталь была деформирована в очень малой области, то водород может оказаться в ловушке в стали, вызвав водородную хрупкость, когда деталь находится под давлением во время использования.
Водородная хрупкость представляет интерес только тогда, когда окончательный локализованный предел прочности стали, выполненной холодным деформированием, превышает 1100 МПа. Механическая чистка локализованных областей стали высокой прочности помогает избежать хрупкости стали.