Сварка

Если габариты сварной конструкции не являются слишком большими для погружения в ванну цинкования, то процесс сварки должен происходить до цинкования, для гарантии того, что вся конструкция будет покрыта цинком. Размеры ванны цинкования позволяют охватить большой спектр конструкций, важно, чтобы поверхность была полностью подготовлена для оцинкования.
Когда сварные детали подвергаются цинкованию, чистота сварочных швов и химический состав самого сварного шва влияет на характеристики и вид цинкового покрытия. Изделия подвергаемые оцинкованию могут легко свариваться всеми общими методами сварки.  Дополнительная информация по сварке изделий перед цинкованием может быть получена в нашей компании.
Существует несколько сварочных процессов и методов для успешного цинкования:
• Применение полуавтоматической сварки с использованием сварочной проволоки позволяет  предотвратить появление остатков флюса на стали или продукте.
• Если используется покрытый электрод, все сварочные остатки флюса должны быть удалены проволочной щёткой, зачистной машинкой, шлифовкой или дробеструйной обработкой.
• Рекомендуются сварочные процессы, с использованием инертного газа, сваривание вольфрамовым электродом в среде инертного или углекислого газов (CO2), так как они не производят шлаков. Однако все еще могут присутствовать небольшие остатки флюса, которые должны быть удалены.
• Если ни один из этих методов сварки не доступен, выберите электрод с нанесенным покрытием, как это было рекомендовано поставщиками сварочного оборудования.
• Выберите сварочную проволоку, обеспечивающую состав наплавляемого металла максимально близко к основному металлу. Состав и совместимость приведут к более однородному цинковому покрытию.

Внешний вид сварки.
Когда сварные детали подвергаются оцинкованию, два фактора влияют на качество и внешний вид цинкового покрытия — чистота места сварки и металлическая композиция самого сварного шва. Сварочная проволока с высоким содержанием кремния, который действует в качестве катализатора для покрытия в процессе цинкования, может привести к чрезмерно толстым и / или потемневшим цинковым покрытиям в области сварных швов. В гладких изделиях, сваренных электродами с высоким содержанием кремния, покрытие будет толще, чем остальные покрытия, в результате произойдет выпуклость металла. Таким образом, состав металла сварного шва имеет большое значение, и должен быть как можно ближе к химическому составу основной стали для того, чтобы свести к минимуму различия во внешнем виде. Совместимость будет давать одинаковый внешний вид и однородную толщину поверхности цинка. Как и при цинковании высоко кремнистой стали, сварочные электроды с высоким содержанием кремния могут привести к чрезмерно толстым и / или затемненным оцинкованным покрытиям сварных швов.

Содержание кремния в зависимости от процесса сварки:
Ручная сварка металлическим электродом

0,25%
0,10%
0,30%

Полуавтоматическая сварка

0,22%
0,35%

Сварка под флюсом

0,07%
0,10%